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搅拌器主要应用在大型罐体、反应釜等需要混合搅拌的容器里。其工作特点是利用外置的动力装置，通过传动轴带动封闭容器内的叶轮的旋转，从而进行固、液、气体的混合搅拌，以阻止固体物的沉淀。
可根据用户的工艺要求选择搅拌机的叶轮形式和直径及转速。
1).安装位置灵活。可沿罐的周边任一位置定位，一般选择径向15°～30°布置，搅拌流态更好。
2).由于该设备的动力部分和密封件均设计在外部，便于设备的维护保养，特别适合在高温、高腐蚀和高浓度液体的环境下工作。
3).该设备采用减速机、皮带轮传动，整机运行平稳，不会对搅拌容器的构筑物产生影响。
4).采用三道密封装置，运行维护更可靠安全。
侧入式搅拌器应用广泛，广泛应用于化工、水处理、食品、纤维、石油等工艺行业过程的搅拌阶段。
侧入式搅拌器使互溶溶液混合均匀，能够使固体粒子相互溶解，使不相容的另一液体均匀悬浮或充分乳化，强化传热等搅拌含有悬浮物的液体。
污水、废水、污泥水的混合和均匀；稠化过程；污泥脱水过程；污水池清洁；防止颗粒在池壁和池底的凝结、沉淀；创建水流等。 使用条件： 本系列搅拌机可在下列条件下正常连续运行： 1、连续运行时，介质温度-10~100℃； 2、介质 PH 值为 6-9。 3、介质密度不超过 1150kg/m3； 4、叶轮长期潜水运行，潜水深度一般不超过 20m。
根据脱硫塔结构形式的不同，可采用顶进式或侧入工搅拌器。对于喷淋塔，由于吸收氧化槽直径较大，且上部为喷淋吸收区，无法采用顶入搅拌器，故常采用均布多台侧入式搅拌器的布置。此节仅简要介绍侧入式搅拌器的结构特点和要求。
影响桨叶性能的几个因素为桨叶直径、桨叶速度（端速）和叶片的几何尺寸。在转速一定的情况下，增大桨叶的直径可大幅度地增加流量。倮桨叶直径受重量、桨叶末端速度及驱动功率所限，脱硫塔所用的侧入式搅拌器桨叶直径常为460~1200mm。
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